制藥廢水，成分復雜，處理難度大是公認的。如抗生素廢水，包含了營養(yǎng)液、發(fā)酵殘余基質(zhì)、蒸餾釜殘液、萃余液、染菌倒灌液和發(fā)酵濾液、吸附廢液等。普遍來看，制藥廢水都具有水量大、水質(zhì)復雜、有機物和懸浮物濃度高、含鹽量高、毒性強、色度深、可生化性差等特點。制藥廢水采用零排放技術(shù)處理近年來優(yōu)勢顯著。

　　廢水零排放是指工業(yè)水經(jīng)過重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用，無任何廢液排出工廠。制藥廢水零排放關鍵技術(shù)可分為三個階段：預處理階段、膜處理階段、蒸發(fā)結(jié)晶階段。萊特萊德轉(zhuǎn)變制藥廢水處理思路，采用組合制藥廢水處理工藝達到近零排放。

　　制藥廢水零排放技術(shù)：預處理

　　萊特萊德Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)為預處理工藝，主要是對可回收利用的物質(zhì)進行回收精制，技術(shù)發(fā)展較成熟。突破傳統(tǒng)過濾沉淀工藝的限制，保證了對濁度、SS的有效去除，同時還可將TOC、色度、金屬、硬度降低到很低水平。運行成本低，設備投資少，通過對水質(zhì)水量、投資運行的計算與分析，保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)。

　　制藥廢水零排放技術(shù)：膜處理

　　Neterfo極限分離系統(tǒng)抗污染膜元件，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，極限分離系統(tǒng)具有采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD等特點，結(jié)合大錯流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，提升系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時，降低污堵風險，減輕維護負擔。分級設立膜分離系統(tǒng)，通過優(yōu)化排比，提升系統(tǒng)整體回收率，減少蒸發(fā)負擔，降低投資運行成本。系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制檢測系統(tǒng)，對故障、異常實時報警。

　　制藥廢水零排放技術(shù)：蒸發(fā)結(jié)晶

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶器根據(jù)濃液收集的物料特性設計而成，可節(jié)省許多能源的消耗，噸水耗電可控制在25Kwh以下，降低運行成本30%-50%。

　　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是在熱力蒸汽再壓縮的基礎上，二次蒸汽通過壓縮機的絕熱壓縮作用，提高了壓力和飽和溫度，再把壓縮后的蒸汽引入到蒸發(fā)器管外加熱物料，整個系統(tǒng)的輸入功只有壓縮機的電功，節(jié)能效果顯著。

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　　編輯：虞美人 技術(shù)：木子